suzy@lstchocolatemachine.com

Шоколадът със захарно покритие е шоколадът, покрит със захар върху повърхността на шоколадовата сърцевина.Шоколадовата сърцевина може да бъде направена в много различни форми, като форма на леща, сферична, яйце или кафе на зърна.След като шоколадовата сърцевина е покрита с цветна глазура, това не само повишава стойността на стоката, но и удължава срока на годност на шоколада, който е много популярен сред децата.

Шоколадът със захарно покритие е разделен на две части: производство на шоколадова сърцевина и покритие.

Целият производствен процес е описан по следния начин:

-Производство на шоколадова сърцевина

Шоколадовата сърцевина обикновено е направена от чист млечен шоколад, а шоколадовата сърцевина се прави чрез охлаждащ формиращ барабан след темпериране.

Ролките обикновено са двойка, предварително гравирани с отпечатък и двете ролки са подравнени с отвора на матрицата. Ролките обикновено са двойка, предварително гравирани с отпечатък и двете ролки са подравнени с отвора на матрицата успоредно устройство.Охлаждащата саламура се подава в кухия център на барабана, а температурата на водата е 22-25°C.Темперираната шоколадова суспензия се подава между относително въртящите се охладителни барабани, така че валцовата форма да се напълни с шоколадова каша.При въртене, шоколадовата каша преминава през барабана и се втвърдява, за да образува непрекъсната формова сърцевина.Има определени пропуски.Следователно около сърцевината за формоване на шоколад има свързани парчета тесто, които трябва да бъдат допълнително охладени, за да стане стабилно, така че парчетата тесто около сърцевината лесно да се счупят, а след това сърцевините се разделят чрез завъртане на машината за валцоване.

Ротационната валцоваща машина е цилиндрично тяло с много мрежести отвори.Счупената шоколадова сърцевина се събира в цилиндричната тава през мрежестите отвори и може да се използва повторно.Формираната шоколадова сърцевина се изтласква към изпускателния отвор и се изхвърля заедно с въртенето на цилиндъра.

Като цяло, най-разпространената линия за формоване на шоколадова сърцевина е оборудването за формоване на шоколадова леща.Други също имат сферични, яйцевидни, копчета и така нататък.Барабанът е изработен от неръждаема стомана или мед и медно покритие с хром.Диаметърът на барабана обикновено е 310-600 мм, а дължината на барабана е 400-1500 мм.Охлаждащата саламура се прекарва през кухината.Техническите параметри са изчислени според диаметъра във формата на леща от 12 мм.

След като темперираният шоколадов сироп премине през два относително въртящи се охлаждащи барабана, той бързо се втвърдява и образува консистентна шоколадова лента от леща, но центърът на сърцевината на лещата не е напълно охладен, така че трябва да бъде допълнително охладен и стабилизиран през охлаждащ тунел .Обикновено дължината на охладителния тунел е около 17m.Ако е ограничено от обекта, могат да се използват множество охладителни ленти и охладителният тунел може да бъде скъсен.След охлаждане продуктът влиза в ротационната машина за въртене и свързаните сърцевини се разделят и след това се изпращат в шоколадови бонбони с формата на леща, които след това се използват като покрити със захар шоколадови сърцевини.Технически изисквания и оборудване за захарно покритие

Шоколадово покритие се отнася до сироп, направен от захар, покрит върху повърхността на шоколадовата сърцевина.След дехидратация върху повърхността на сърцевината се образува твърд слой глазура поради фините кристали на захарта.Теглото на захарното покритие обикновено е 40-60% от сърцевината, тоест теглото на сърцевината е 1 g, а захарното покритие е 0,4 до 0,6 g.

В допълнение към гореспоменатата автоматична машина за непрекъснато покритие, оборудването за покритие може да бъде и напълно автоматично оборудване за твърдо захарно покритие.Домакинът на тази машина за покритие е затворен въртящ се барабан, а сърцевината непрекъснато се върти в барабана.Под действието на преградата сиропът за покритие се разпръсква върху повърхността на сърцевината през пистолета за пръскане през перисталтичната помпа от смесителния варел с постоянна температура, а горещият въздух се филтрира и пречиства от разпределителя на въздуховода в центъра на барабана и се въвежда под действието на отработен въздух и отрицателно налягане.,, през сърцевината през вентилаторните перки от вентилаторните клапи на разпределителя на въздуховода и след изхвърляне на праха, така че сиропът за покритие се разпръсква върху повърхността на сърцевината и изсъхва бързо, образувайки твърд, плътен и гладък повърхностен слой .Целият процес може да бъде завършен под PLC управление.

Шоколадът е топлочувствително вещество.Когато шоколадовата сърцевина е покрита с горещ въздух, най-високата температура на сушене трябва да предпазва продукта от деформация.Следователно, в допълнение към пречистването, горещият въздух трябва да бъде охладен.Обикновено температурата на горещия въздух е 15-18°В. По-нататък ще представим модерно оборудване за автоматично покритие с твърдо захарно покритие, включително система за пречистване на въздуха и охлаждане: машината за нанасяне на покритие е порест барабан, изработен от неръждаема стомана, гърлото на съда има затворен капак, а стената на съда има преградна плоча, за да може да запали огъня.Най-доброто състояние на огън, сън, смесване и сушене.Покритието може да се напръсква редовно върху сърцевината чрез пистолет за пръскане.Машината за нанасяне на покритие трябва да гарантира, че спреят е напълно смесен и равномерно разпределен.Скоростта е твърде бърза, особено в сухо състояние, което лесно се изтрива.Оборудването на машината за дрехи е 1-16 оборота в минута, което може да се настрои според действителната ситуация.Входящият въздух първо се пропуска, за да достигне необходимата температура и температура, след което се вдухва от вентилатора.Възвратният въздух преминава през процесора и преминава през изхода на изпускателния вентилатор.Целият процес използва новата микрокомпютърна сензорна система за управление на екрана за събиране на потока на сиропа, отрицателното налягане, всмуквания и изпускания въздух.Температурата, като параметрите на процеса, се контролират автоматично.

Процедура за работа с шоколадово покритие със захарно покритие

①Започнете времето за настройка, подаването на въздух е под 20°C, а относителната температура на въздуха е около 20%.

②Поставете шоколадовата сърцевина в машината за покритие и стартирайте машината за покритие.Първият етап на нанасяне на покритието е предварително нанасяне на слой захарна гума на прах, който служи за предотвратяване на изтичане на масло към повърхността.Първо, напръскайте предварително боядисаната боя, пръскането, различен размер и изсушаването на въздуха (горещ въздух и отработени газове) по време на процеса на нанасяне на покритие се контролират от времето.15s, обикновено 6~12s, могат да бъдат зададени според специфични условия.След напръскване на предварително покрития захарен сироп са необходими около 70 ~ 90 секунди, за да смените суспензията, след това напръскайте предварително покрития прах и след това изсушете на въздух, температурата на въздуха е 18°C, и същият процес на работа на входа и изпускането на въздуха се извършва 3 до 4 пъти като специфична процедура , Тоест, предварителното покритие е завършено

③След като предварителното покритие приключи, то ще влезе в етапа на нанасяне.Покритието също може да бъде разделено на няколко групи процедури според действителната ситуация.Всеки набор от процедури се повтаря 4 до 10 пъти, като слоят на захарното покритие се увеличава постепенно.В същото време добавянето на прахообразни подправки може да бъде настроено на 3 до 4 комплекта.,, 4 цикъла на комплект, време за пръскане 10~14s, време за хомогенизиране 90s, по това време теглото на захарното покритие се увеличава с 25%, а след това 2 комплекта процедури за увеличаване на слоя захарно покритие, всеки цикъл 10 пъти, и започване на избелване или оцветяване , Температурата на входящия въздух може да се увеличи до 20°C, входящият и изпусканият въздух на всеки 300s;накрая навлиза в етапа на повърхностно смазване, в този момент времето за пръскане се намалява до 6s, времето за хомогенизиране се увеличава до 120s, а времето за входящ и изпускащ въздух се намалява до 150s.Един комплект от 10 цикъла, последният набор от време за пръскане се намалява до 3s, времето за хомогенизиране е намалено до 120s, времето за всмукване и изпускане на въздуха също се намалява до 120s, а теглото на захарното покритие се увеличава до 50%, а процесът на нанасяне на покритие е завършен.Зададените програмни параметри са правилно посочени.Ако има несъответствие в действителната работа, параметрите на програмата могат да бъдат променени или модифицирани навреме.

④От началото и края на първия набор от процедури можете да претегляте веднъж всеки път, когато се изпълнява процедурата, но последните два комплекта могат да увеличат броя на претеглянето и да надхвърлят границата на теглото на дрехите.Извършете полиране.

⑤За полиране се използва бразилски восъчен прах, 0,6-0,8 g на килограм продукт и 14% шеллаков алкохолен разтвор на лек протектор или избелител, 0,8-1,25 ml на килограм продукт.

⑥Когато теглото на продукта достигне изискванията, изключете всмукателния и изпускателния въздух и поръсете 1/2 от общото количество бразилски восъчен прах в тавата за покритие, разточете за около 10 минути, когато стане светъл, отстранете останалото 1/2 восъчен прах Поръсете и завийте още 10 минути и накрая добавете разтвор на шеллак и разточете, докато съставът на разтворителя е чист и повърхността на захарните гранули стане суха и ветровита.По това време засмукването и изпускането на въздуха са завършени.Обърнете внимание, че материалът се изхвърля след отваряне за 60 секунди за опаковане.