suzy@lstchocolatemachine.com

Шоколадът със захар е шоколадът, покрит със захар върху повърхността на шоколадовата сърцевина.Сърцевината на шоколада може да бъде направена в много различни форми, като форма на леща, сферична форма, яйце или кафеено зърно.След като сърцевината на шоколада е покрита с цветна глазура, това не само повишава стойността на стоката, но и удължава срока на годност на шоколада, което е много популярно сред децата.

Шоколадът със захарно покритие се разделя на две части: производство на шоколадова сърцевина и покритие.

Целият производствен процес е описан, както следва:

-Производство на шоколадови сърцевини

Шоколадовата сърцевина обикновено се прави от чист млечен шоколад, а шоколадовата сърцевина се прави чрез охлаждащ барабан за формоване след темпериране.

Ролките обикновено са чифт, предварително гравирани с отпечатък, и двете ролки са подравнени с отвора на матрицата. Ролките обикновено са чифт, предварително гравирани с отпечатък, и двете ролки са подравнени с отвора на матрицата успоредно устройство.Охлаждащата саламура преминава през кухия център на барабана, а температурата на водата е 22-25°C.Темперираната шоколадова каша се подава между относително въртящите се охлаждащи барабани, така че валцовъчната форма се пълни с шоколадова каша.С въртенето шоколадовата каша преминава през барабана и се втвърдява, за да образува непрекъсната формовъчна сърцевина.Има известни пропуски.Следователно има свързани парчета тесто около сърцевината за формоване на шоколад, които трябва да бъдат допълнително охладени, за да станат стабилни, така че парчетата тесто около сърцевината да се счупят лесно и след това сърцевините се разделят чрез въртене на машината за валцуване.

Ротационната валцоваща машина е цилиндрично тяло с много мрежести отвори.Счупената сърцевина на шоколада се събира в тавата с цилиндрична черупка през мрежестите отвори и може да се използва повторно.Оформената шоколадова сърцевина се избутва към изходния отвор и се изхвърля заедно с въртенето на цилиндъра.

Като цяло, най-разпространената линия за формоване на шоколадова сърцевина е оборудването за ролково формоване на шоколадова леща.Други също имат сферична, яйцевидна, копчена и т.н.Барабанът е изработен от неръждаема стомана или мед и медно покритие с хром.Диаметърът на барабана обикновено е 310-600 мм, а дължината на барабана е 400-1500 мм.Охлаждащата саламура се прекарва през кухината.Техническите параметри са изчислени спрямо диаметър на лещената форма 12 мм.

След като темперираният шоколадов сироп премине през два относително въртящи се охлаждащи барабана, той бързо се втвърдява и образува последователна лента от шоколадова леща, но центърът на сърцевината на лещата не е напълно охладен, така че трябва да бъде допълнително охладен и стабилизиран през охлаждащ тунел .Като цяло дължината на охлаждащия тунел е около 17 метра.Ако е ограничено от обекта, могат да се използват множество охлаждащи ленти и охлаждащият тунел може да бъде скъсен.След охлаждане продуктът влиза в ротационната барабанна машина и свързаните сърцевини се отделят и след това се изпращат в шоколадови бонбони с форма на леща, които след това се използват като шоколадови сърцевини със захарно покритие.Технически изисквания и оборудване за нанасяне на захарно покритие

Шоколадовото покритие се отнася до сироп, направен от захар, покрита върху повърхността на шоколадовата сърцевина.След дехидратация върху повърхността на сърцевината се образува твърд слой глазура, дължащ се на фините кристали на захарта.Теглото на захарното покритие обикновено е 40-60% от сърцевината, тоест теглото на сърцевината е 1 g, а захарното покритие е 0,4 до 0,6 g.

В допълнение към гореспоменатата непрекъсната автоматична машина за нанасяне на покритие, оборудването за нанасяне на покритие може да бъде и напълно автоматично оборудване за нанасяне на покритие от твърда захар.Домакинът на тази машина за покритие е затворен въртящ се барабан, а сърцевината непрекъснато се върти в барабана.Под действието на преградата сиропът за покритие се напръсква върху повърхността на сърцевината през пистолета за пръскане през перисталтичната помпа от смесителния варел с постоянна температура, а горещият въздух се филтрира и пречиства от разпределителя на въздуховода в центъра на барабана и се въвежда под действието на отработен въздух и отрицателно налягане.,, през сърцевината през ветрилообразните лопатки на вентилатора от амортисьорите на разпределителя на въздуховода и след изхвърлянето на праха, така че сиропът на покритието да се разпръсне върху повърхността на сърцевината и да изсъхне бързо, образувайки твърд, плътен и гладък повърхностен слой .Целият процес може да бъде завършен под PLC контрол.

Шоколадът е чувствително към топлина вещество.Когато сърцевината на шоколада е покрита с горещ въздух, най-високата температура на сушене трябва да предпази продукта от деформация.Следователно, в допълнение към пречистването, горещият въздух трябва също да се охлажда.Обикновено температурата на горещия въздух е 15-18°C. По-нататък ще представим модерно оборудване за автоматично нанасяне на покрития с твърда захар, включително система за пречистване на въздуха и охлаждане: машината за покритие е порест барабан, изработен от неръждаема стомана, гърлото на съда има затворен капак, а стената на съда има преграда, за да може да се запали огъня.Най-доброто състояние на огън, сън, смесване и сушене.Покритието може да се пръска върху ядрото редовно с пистолет.Машината за нанасяне на покритие трябва да гарантира, че спреят е напълно смесен и равномерно разпределен.Скоростта е твърде висока, особено в сухо състояние, което лесно се ожулва.Оборудването на машината за дрехи е 1-16rpm, което може да се настрои според действителната ситуация.Входящият въздух първо се пропуска, за да достигне необходимата температура и температура, след което се вдухва от вентилатора.Възвратният въздух преминава през процесора и преминава през изхода на изпускателния вентилатор.Целият процес използва новата система за контрол на микрокомпютърния екран със сензорен филм за компилиране на потока на сиропа, отрицателното налягане, входящия въздух и изходящия въздух.Температурата, като параметрите на процеса, се контролира автоматично.

Процедура за нанасяне на шоколадово покритие със захар

①Стартирайте времето за настройка, подаването на въздух е под 20℃, а относителната температура на въздуха е около 20%.

②Поставете сърцевината на шоколада в машината за покритие и стартирайте машината за покритие.Първият етап на нанасяне на покритие е предварително нанасяне на слой захарна гума на прах, който служи за предотвратяване на изтичане на масло на повърхността.Първо напръскайте боята с предварително покритие, пръскането, различния размер и изсушаването на въздух (горещ въздух и отработени газове) по време на процеса на нанасяне на покритие се контролират от времето.15s, обикновено 6~12s, могат да бъдат зададени според специфични условия.След напръскване на предварително покрития захарен сироп са необходими около 70~90 секунди, за да се смени суспензията, след което напръскайте предварително покрития прах и след това изсушете на въздух, температурата на въздуха е 18℃, и същият процес на работа на входа и изпускането на въздух се извършва 3 до 4 пъти като специфична процедура, т.е. предварителното покритие е завършено

③След като предварителното покритие приключи, то ще влезе в етапа на покритие.Покритието може също да бъде разделено на няколко групи процедури според действителната ситуация.Всеки набор от процедури се повтаря от 4 до 10 пъти, като слоят захарно покритие постепенно се увеличава.В същото време добавянето на прахообразни подправки може да бъде настроено на 3 до 4 серии.,, 4 цикъла на комплект, време за пръскане 10~14s, време за хомогенизиране 90s, по това време теглото на захарното покритие се увеличава с 25%, и след това 2 комплекта процедури за увеличаване на слоя захарно покритие, всеки цикъл 10 пъти, и започване на избелването или оцветяване , Температурата на входящия въздух може да се увеличи до 20℃, входящият и изходящият въздух на всеки 300 s;накрая навлиза в етапа на смазване на повърхността, по това време времето за пръскане се намалява до 6s, времето за хомогенизиране се увеличава до 120s, а времето за входящ и изпускателен въздух се намалява до 150s.Един набор от 10 цикъла, последният набор от време за пръскане е намален до 3s, времето за хомогенизиране е намалено до 120s, времето за всмукване и изпускане на въздух също е намалено до 120s, а теглото на захарното покритие е увеличено до 50%, а процесът на нанасяне на покритие е завършен.Зададените програмни параметри са правилно посочени.Ако има несъответствие в действителната работа, параметрите на програмата могат да бъдат променени или модифицирани във времето.

④От началото и края на първия набор от процедури можете да претегляте веднъж всеки път, когато процедурата се изпълнява, но последните два комплекта могат да увеличат броя на претеглянията и да надвишат ограничението за тегло на дрехите.Извършете полиране.

⑤За полиране се използва прах от бразилски восък, 0,6-0,8 g на килограм продукт и 14% алкохолен разтвор на шеллак от лек протектор или избелител, 0,8-1,25 ml на килограм продукт.

⑥Когато теглото на продукта достигне изискванията, изключете всмукването и изпускането на въздух и поръсете 1/2 от общото количество бразилски восък на прах в тавата за нанасяне на покритие, разточете за около 10 минути, когато изглежда светло, отстранете останалото 1/2 восъчен прах Поръсете и разточете за още 10 минути и накрая добавете разтвор на шеллак и разточете, докато съставът на разтворителя стане чист и повърхността на захарните гранули стане суха и прохладна.По това време всмукването и изпускането на въздух са завършени.Наблюдавайте, че материалът се изхвърля след отваряне за 60 секунди за опаковане.